Produção just in time - O que é, definição e conceito
O sistema de produção Just in time ou “apenas a tempo”É um modelo de produção nascido na indústria automobilística japonesa na década de 1980 pela marca Toyota Motor Company.
A sua origem respondeu à necessidade de realizar a produção de uma grande variedade de artigos nas quantidades necessárias e na medida da sua procura.
Graças ao just in time, a Toyota alcançou excelentes resultados na hora de estender o controle da obra necessária aos objetivos traçados a todas as suas fases produtivas.
Basicamente, eles queriam chegar a um estoque nulo. Ou seja, elimine o estoque produzindo apenas uma quantidade pré-estabelecida. Portanto, apenas o que é necessário e o período de tempo definido com antecedência serão fabricados. Esquecendo, assim, o método até então utilizado, que consistia em produzir grandes quantidades para tentar vendê-las posteriormente. Isso acarretava altos custos de armazenamento e também corria o risco de não ser capaz de vendê-lo e ter que assumir grandes perdas.
O modelo fez muito sucesso e se espalhou por todo o Japão e mais tarde pelo mundo ocidental com uma boa resposta. A ideia de eliminar estoques e eliminar depósitos foi entendida como o equivalente a uma boa gestão.
Recursos de produção just in time
O sistema de produção just in time assume entre as suas principais características o trabalho em equipa e a multidisciplinaridade dos seus trabalhadores (que adquiriram uma responsabilidade e uma consciência empresarial), o elevado número de controlos de qualidade para evitar atrasos ou falhas na produção que atrasem o processo geral e um premissa total de não desperdiçar recursos ou criar resíduos. Eles chamaram isso de “cinco zeros”: zero erros, zero avarias, zero atrasos, zero papel (corte a burocracia de supervisão) e zero estoques.
Ao longo dos seus anos de implementação e correspondente evolução, este método de produção foi alargado a outras fases como desenho de produto, manutenção ou recursos humanos.
Desta forma, em todos os níveis de produção, a prioridade é encontrar possíveis problemas e consequentes soluções para os mesmos que ajudem a evitar perdas de tempo e recursos que não são estritamente necessários de acordo com o planejamento da empresa.
A superprodução, a formação de estoques ou tempos de pausa devido a quebras ou conflitos são alguns dos fenômenos que não têm lugar nesta filosofia empresarial. Esse cuidado com o perfeccionismo levou à criação de negócios em que se comprava na prateleira ou no catálogo com a ideia de simplesmente produzir o que o cliente exigia.
