Falta de estoque é a demanda insatisfeita devido à escassez de produtos em estoque.
A falta de estoque, portanto, ocorre quando o estoque que a empresa possui é insuficiente para cobrir a quantidade de produtos que o consumidor deseja comprar - demandada.
Causas de falta de estoque
Algumas das causas da falta de estoque são as seguintes:
- Aumento inesperado na demanda: Um aumento repentino na demanda por um produto pode causar falta de estoque. Essa situação afetaria a cadeia produtiva da empresa, dada a popularidade de um determinado bem. Portanto, seria necessária uma avaliação para determinar o aumento da demanda. Em outras palavras, é importante saber se é devido a fatores conjunturais ou estruturais para fazer o ajuste pertinente.
- Planejamento de vendas ruim: Refere-se a uma projeção ruim do nível de vendas da empresa. Ao contrário do anterior, neste caso é devido a aumentos previsíveis na demanda.
- Deficiência de gestão: A falta de comunicação entre os departamentos pode causar atrasos na produção. Isso, por não comunicar um pedido com antecedência ou a existência de processos burocráticos para formalização de pedidos de compras.
- Controle de estoque ruim: Este ponto refere-se, por exemplo, à falta de atualização periódica do estoque. Um erro desse tipo pode indicar que a quantidade de produtos necessários está em estoque, quando na verdade não está.
- Atrasos na entrega de fornecedores: Isso pode indicar um volume de pedido inferior ou atrasos no transporte.
Consequências de falta de estoque
Algumas das consequências que esta situação pode causar para a empresa são:
- Perda de vendas: Claramente, a receita não é mais recebida como resultado de uma demanda insatisfeita.
- Insatisfação do cliente: Ao não encontrar os produtos que desejam, os clientes vão embora sem atender às suas necessidades ou desejos. Isso pode significar uma diminuição no número de clientes.
- Perda de credibilidade: A perda de credibilidade geraria danos significativos à marca. Isso criaria danos à reputação que poderiam ser fatais, dependendo do ambiente competitivo da empresa.
- Custos logísticos: A empresa será obrigada a reduzir os prazos de entrega para resolver a situação. Portanto, exigir um serviço de transporte mais rápido exigirá o pagamento de um preço mais alto.
Como evitar a falta de estoque?
Algumas das medidas que podem ser consideradas para reduzir o risco de quebra de estoque são:
- Planejamento de vendas: Primeiro, o modelo de vendas deve ser otimizado. Ou seja, melhore ou use um modelo de demanda que permita antecipar as variações do mercado com uma margem maior. Também deve ser capaz de prever a sazonalidade do setor. Ou seja, a evolução da demanda ao longo do ano.
- Planejamento de estoque: Empregar e monitorar o estoque mínimo e de segurança. Isso permite melhorar a capacidade de resposta às variações da demanda.
- Ponto de ordem: Otimize este indicador para evitar possíveis atrasos na entrega dos fornecedores. Isso se refere a quando os pedidos são feitos para minimizar os custos de armazenamento.
- Otimize o sistema de gestão: Promover e agilizar os processos internos de planejamento de vendas.
- Pausa programada: Uma possível quebra pode ser agendada, desde que o cliente seja flexível com a entrega. Essa estratégia pode ser relevante quando não há infraestrutura suficiente para armazenamento.